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制粒設備

GZL型幹粉制粒機

産品簡述

GZL系列幹法輥壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術,對含水量10%的粉狀物進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實…

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概述

  GZL系列幹法輥壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。


  幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍.從而達到一定的強度要求。


特點

  物料經機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,産品純度得到保證。


  幹粉直接造料,無需後續幹燥過程,更有利于現有生産流程的銜接和改造。


  顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更爲顯著。尤其適合于增加産品堆積比重的場合。


  可控制環境汙染,減少粉體浪費和包裝成本,提高産品運輸能力。


  結構緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料範圍廣,輥壓力可根據不同物料自由調整。


  加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特點。


  主要傳動部件均采用優質合金材料、不鏽鋼材料、钛材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。


工作原理

  各種幹粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉,物科被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮,物料通過壓縮區後,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出後的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉:吠篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。


  通過改變輥面開槽形式.可得到片狀、條狀、扁球狀物料。


應用

  石油化工,精細化工,醫藥,食品,金屬粉末,生物工程,農藥,肥料,礦産,煤炭


工藝流程

  原料由加料口通過螺旋輸送機進入鬥式提升機,由鬥式提升機將原料粉末送入振動式原料倉,通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機,對物料進行預壓縮,經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實,其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機,將其破碎成大小不均的顆粒體,然後進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機,成品顆粒通過篩分後進入鬥式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉,再次壓實由此完成一個封閉式循環。


技術參數

項目\參數\型號

GZL-240

GZL-360

GZL-450

軋輥直徑mm

Φ240

Φ360

Φ450

軋輥有效使用帶寬mm

80-160

180-500

220-1000

軋輥轉速rpm

15,20,26,32

14,18,24,30

10-25

成形壓力Mpa

120

160

210

軋片最大厚度mm

4

8

8

軋片産量kg/h

200-500

500-3000

800-5000

成品粒度mm

0.5-6

0.5-8

0.5-6

成品産量kg/h

160-400

400-2400

680-4000

主機功率kw

7.5

22-37

45

裝機總容量kw

20

50

80

外形尺寸(LxWxH) mm

1500x1300x5000

2000x2000x9000

2500x2500x10000

重量t

6

10

13

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